2 電場和熱能場 玻璃電熔窯既是一個隨時間變化的復合電場，又是一個隨時間而變化的熱力場。熱力場是高度非線性變化的物理場。

電熔窯是以電能為熱能來源，利用玻璃液本身作為電阻發(fā)熱體，通過電極將電流引入玻璃液中，通電后使其內部發(fā)熱而熔化玻璃的熔窯。電熔窯與火焰窯相比具有下列特點：1）熱效率高；2）熔化溫度高，揮發(fā)少，玻璃質量穩(wěn)定；3）窯體溫度低，耐火材料侵蝕??；4）結構簡單，控制方便，勞動條件好。電熔技術也可廣泛應用于火焰窯的輔助加熱和料道加熱。 目前，國內外玻璃窯爐設計仍然采用簡單的數(shù)字模擬手段，利用積累的設計經(jīng)驗和數(shù)據(jù)作為設計熔窯的主要依據(jù)。玻璃窯爐的玻璃物理場主要由熱流場、電場和結構場組成。通常能源是由電極提供的電能和窯爐上部空間的燃氣燃燒能提供，窯爐結構主要是由各種不同的耐火材料和支撐鋼結構組成。整個窯爐多種物理場的耦合過程非常復雜。

玻璃電熔窯——也稱為全電熔窯,也稱為電熔窯,當我們發(fā)覺高溫玻璃能導電性后,電磁能可作熱原來熔融玻璃,即用電量熔窯來熔融玻璃.電熔窯漸漸開始了一部分替代火苗窯的腳步. 　　用火苗表層加溫的玻璃池窯有悠久的前史,雖在長期性使用全過程中結構類型作了許多改善,可是仍存有一些比較嚴重缺陷:如熱效低,窯體結構繁瑣,容積巨大,工作中艱苦環(huán)境等.在二十世紀40年代中后期真實把電熔窯用以商業(yè)服務生產制作.從使用實際效果看,電熔窯優(yōu)勢突顯,主要表現(xiàn)為:熔融率高、結構簡易、自動化技術水平高和勞動者自然環(huán)境好等. 　　

玻璃電熔窯是全電熔窯的一種，當人們發(fā)現(xiàn)高溫玻璃能導電后，電能可作熱源來熔化玻璃，就開始用玻璃電熔窯來熔化玻璃，并且逐漸開始了取代火焰窯的步伐。 　　用火焰表面加熱的玻璃池窯歷史悠久，雖在長期使用過程中在結構上作了不少改進，但是仍存在一些嚴重缺點：如熱效率低，窯體結構復雜，體積龐大，工作環(huán)境惡劣等。 　　在20世紀40年代后期真正把玻璃電熔窯用于商業(yè)生產。從使用效果看，玻璃電熔窯優(yōu)點突出，表現(xiàn)為：熔化率高、結構簡單、自動化程度高和勞動環(huán)境好等。 　　玻璃電熔窯的主要原理是以電能為熱源。一般在窯膛側壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體，進行間接電阻輻射加熱。 　　

玻璃電熔窯的內部尺寸直接影響熔窯的使用效果。熔窯消耗的能量越大，溫度升高的速度就越慢。為了提高熔窯的質量我們需要控制熔窯的質量，逐步提高熔窯的質量。根據(jù)熔窯的規(guī)模，我們需要控制熔窯的質量，逐步提高熔窯的質量。根據(jù)熔窯的規(guī)模，我們需要逐步提高熔窯的質量。 　　影響玻璃電熔窯燃燒值的技術標準： 　　耐火材料需要根據(jù)玻璃電熔窯技術進行調整增強全氧化物燃燒效果，提高玻璃電熔窯燃燒水平。使用玻璃熔窯可有效提高窯內大氣和堿的濃度，但堿會導致溶解不均，影響玻璃的耐高溫水平，導致耐火材料的性能。 　　對玻璃質量的影響。 　　玻璃生產過程中，玻璃電熔窯的耐火水平會受到玻璃生產過程，影響玻璃熔爐的溶解水平。這種不均勻的溶解會導致玻璃產生氣泡、結石或波浪形肌腱等缺陷。因此，耐火材料中的玻璃液體、堿蒸汽、氣泡很容易導致玻璃產品的性能和質量下降。為了提高玻璃的質量水平，我們改進耐火材料的質量優(yōu)化管理。

通過對耐火材料性能的比較和分析，研究耐火材料的使用效果，窯爐的尺寸、質量和生產效果因生產玻璃類型而有所不同。目前，耐高溫玻璃液體侵蝕的耐火材料可以有效地改善玻璃電熔窯的薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)這一特點，將分析幾種典型的耐火材料。 　　(1)熔鑄材料。 　　熔鑄材料以比例進行分配，通過高溫熔化，實現(xiàn)充分澆筑，以確保耐火材料的使用效果。熔鑄材料主要由氧化鋁、氧化鋯和熔鑄材料組成。其中，氧化鋯主要用于特定玻璃電熔窯的生產。目前，熔鑄材料主要采用這種材料，具有較強的影響力。我國耐火材料采用比例的高溫材料，通過澆筑方法實現(xiàn)耐火產品的成型處理。玻璃電熔窯的耐火材料主要是鋯剛玉、氧化鋁等。采用不同的玻璃液體調整空間，確定氧化產品的主要生產范圍。熔鑄耐火材料主要用于我國，規(guī)模較小。 　　(2)硅磚材料。 　　硅磚材料是玻璃電熔窯的主要耐火產品，主要用于熔窯的外部火焰部分。通過硅磚的正常運行，保證了硅磚的使用質量。然而，我國玻璃窯行業(yè)需要研究的問題是，硅磚的加熱不是很均勻，耐火部分容易降低使用壽命。選擇高質量的硅磚和更耐高溫的耐火材料。

玻璃電熔窯是指玻璃制造中用于熔化玻璃配套材料的熱設備。將按玻璃分布的粉末和熟料(碎玻璃)在窯內高溫熔化、澄清、成型，以滿足玻璃液的成型要求。玻璃制造已經(jīng)持續(xù)了5000年，燃燒木材和用陶罐融化玻璃的過程也持續(xù)了很長時間。1867年，德國西門子兄弟建造了連續(xù)燃煤罐式窯。1945年后，玻璃電熔窯迅速發(fā)展。

玻璃液分離裝置有淺分離和深分離兩種。淺分離頸部，冷卻水管;深度分離有熔窯塊等。液玻璃分離設備的作用是將熔融部分的物料未熔渣等物體阻擋到冷卻部分，調節(jié)液玻璃的對流暈，降低能耗，降低液玻璃溫度?！翱ú薄笔侵覆Ａщ娙鄹G體熔化部分的末端與冷卻部分的前山墻之間的窄段。它是一種與拱墻、掛墻結合使用的分離設備。

火焰玻璃電熔窯以煤、重油、天然氣或天然氣為燃料的熔爐。燒煤的坩堝窯設有燃箱。半燃氣是煤燃燒后產生的氣體，與二次風混合在火嘴中。火焰在窯腔內傳遞熱量。燃料油的坩堝窯設有油嘴，油霧噴入火嘴內燃燒。所述燃煤煤氣池窯設有小爐，該小爐由空氣通道、氣體通道、爐舌、預熱室和噴淋出口組成。燃料油罐式窯設有小爐，小爐由油嘴、空氣通道和噴淋出口組成。池窯中，火焰流向與窯井垂直，垂直火焰窯與窯井一致，馬蹄火焰窯與窯井一致，呈馬蹄形轉彎。為冷卻段內的液玻璃冷卻，熔化段與冷卻段之間設有格壁、低冠或掛壁等分離裝置，底部設有液流孔、浮塊、卡頸調節(jié)液流，堵塞未熔砂浮渣，液玻璃通過冷卻水管冷卻。玻璃電熔窯冷卻部常與一個或多個成型部連接，用于玻璃分布。因產品品種和成型方法不同，分為瓶型玻璃窯、平板型玻璃窯、拉管型玻璃窯、光學型玻璃窯、球型玻璃窯等多種形式。 　　 　

我國有些中小玻璃廠，由于燃料質量不好，熔化溫度燒不上去，玻璃液質量很差，這給消費者帶來了大大的安全隱患。今天我們就來說說玻璃電熔窯的加熱技術。 玻璃電熔窯是以電能為熱源的熔窯。坩堝窯有電阻加熱和感應加熱兩種加熱方式。熔制光學玻璃的坩堝窯一般在窯膛側壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體，進行間接電阻輻射加熱。有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應加熱方式，靠在窯中及玻璃液中感應產生渦電流進行加熱。池窯直接用窯內的玻璃液作發(fā)熱電阻，可在玻璃液不同深度處布置多組和多層電極，使玻璃液發(fā)熱，并通過調節(jié)耗電功率控制溫度制度。采用這種方式時，玻璃液面以上的空間溫度很低(稱冷爐頂)，因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱，沒有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時對環(huán)境的污染，熱利用率高，并且無需設置燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)。電池窯可自動控制，管理人員少，勞動條件好，但電力資源消耗大。適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃。大型電池窯生產瓶罐玻璃能力達到每天150t。